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低压铸造机有哪些性能特点?

2021-08-18

  低压铸造机原理:密封保护炉内充入一定量的干燥压缩空气。在气压的作用下,保温炉内的金属液沿提升管冲向型腔,使金属液在型腔内凝固(在压力的作用下),得到致密的铸件。

  低压铸造机系统主要用于铝合金零件的低压铸造,在电磁力的作用下,驱动熔融金属进入型腔。它具有流动稳定、流速连续、准确、可控、为铸造过程实行做准备、液体传输稳定、减少铝液中气体和夹杂物含量的优点,从而获得高质量的铸件,提高生产效率,降低产品成本。它是现代先进的铸造生产设备。

  低压铸造机的性能特点

  1.主机结构特点强。四根立柱连接静模底板和封闭的缸座,形成刚性好的框架结构;合模机构由四根立柱导向,采用快合模慢合模,提高工作效率,减少对模具的冲击;合模导向装置远离模具,避免模具温度的影响;成型高度可在行程范围内任意调节,特别适合多品种小批量生产;

  2.液压系统液压泵采用可变活塞泵,保证系统压力恒定,流量自动调节,节能;所有油缸的密封均为进口密封,抽芯油缸采用耐高温密封;每个油缸的运行速度可以独立手动调节;

  3.模具冷却系统机器可配备多通道风冷和水冷回路,可在时间模式下进行自动冷却控制;冷却参数可以在上位机设置和修改。

  4.保温炉采用熔池式保温炉。辐射加热,PID控制。额定温度范围:680-750℃,温控精度:5℃;保温炉与静态模板刚性连接,缩短了保温炉内铝液面与模具的距离,降低了铸件的工艺要求。


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